Diseñamos la estrategia de mantenimiento que esté alineada con los planes de negocio, el cual es un aspecto clave y condiciona la consecución de los objetivos de mantenimiento.

En esta etapa nos enfocamos de:

• Formación de personal para el desarrollo de habilidades, para asegurar niveles adecuados de desempeño.

• Preparación para la selección del herramental adecuado, para la realización de las diferentes tareas.

• Preparación en la elaboración de programas de mantenimiento.

• Minimizar costos indirectos de mantenimiento.

• Establecimiento de las políticas a más alto nivel.

• Establecimiento de objetivos de mantenimiento reales y estimados para las siguientes variables.

  • Disponibilidad de equipos.

  • Fiabilidad.

  • Seguridad.

  • Riesgo.

  • Presupuesto.

Planificación del mantenimiento. Mantenimiento preventivo/correctivo. Organización de los preventivos. Preventivos diarios, mensuales y anuales. Recursos (mano de obra, herramientas, repuestos). Manejo y seguimiento de OT. Mantenimiento predictivo. Mantenimiento preventivo de equipos auxiliares (compresores, chillers).

Adquisición de datos. Uso de indicadores de gestión (Disponibilidad, Eficiencia de línea/máquina, MTBF,…). Fijación de objetivos. Registro de paradas. Análisis de paradas (pareto por línea, máquina, tipo de falla). Plan de Acción correctivo y seguimiento. Comunicación vertical (Jefatura/Técnicos; Jefatura/Gerencia) y horizontal (comunicación entre turnos, Jefe Mant/Jefe de Prod/Jefe de Calidad).

Standard correcto de un Almacén de repuestos: orden y limpieza, listado actualizado, clasificación ABC según criticidad, codificación, definición de stocks min/max, fijación de puntos de pedido. Consumibles. Presupuesto: seguimiento y control. Desarrollo y control de proveedores locales. Disponibilidad de manuales de equipos.

Definición de los procesos principales de mantenimiento. Sistematización de actividades. Procedimientos e instructivos mínimos (LUP´s) necesarios del sector. Registros necesarios.

Acciones frente a una parada recurrente. Grupos de Mejora. Herramientas de análisis (espina de pescado, 5 porque). Gestión del Sistema de Mejora.

Gestión visual de indicadores de mantenimiento. Carteleras. Orden y limpieza general del taller. Ropa de trabajo. Capacitación en BPM.